Високолегиран челикпрецизна челична цевка без шевови со мал дијаметарречиси не користи директен процес на гаснење;Кога количината на задржан аустенит е строго потребна, нисколегиран челик нема директно да се гаси.Типичен проблем е појавата на бранчиња на површината на апрецизна челична цевка без шевови со мал дијаметар(како што се спирални или хипоидни запчаници) под работното оптоварување.
Со цел да се намали количината на задржан аустенит и деформацијата при директно гаснење, може да се користи претходно ладење за да се приближи до температурата на Ar1 по карбуризирањето и потоа гаснењето.Прецизната челична цевка без шевови со мал дијаметар, исто така, може прво да се изгаси кога ќе се префрли во печка малку повисока од температурата на Ar1.По карбуризирање и гаснење, прецизната челична безшевна цевка од мал калибар, исто така, може да се загрее на температура над површината Ac1, дополнително рафинирање на зрното и намалување на количината на преостанат аустенит.
Прецизност мал дијаметарладно валана безшевни челични цевкидиректно се гаси за да се добие најголема цврстина и цврстина, но цврстината не е висока.Цврстината на карбуризираниот слој може да се мери со турпија.Тврдоста може да се намали поради присуството на резидуален аустенит во прецизната мала бесшевна цевка од високолегиран челик.Овој метод исто така може да го намали цементитот на границата на зрната.При обработка на карбуризирана површина од прецизен мал калибарчелична цевка без шевовие потребно, ќе се усвои бавно ладење или жарење.
Ако челик со висока стврднување е избран или под влијание на опремата, дури и ако ладењето е бавно, површината на прецизната цевка со мал дијаметар со светли дебели ѕидови сè уште има висока цврстина.Во овој случај, треба да се примени третман за омекнување.За да се избегне врнежи од мрежен карбид, мора да се примени средна стапка на ладење.Преземете некои мерки на претпазливост за да спречите декарбуризација при бавно ладење.Последователно ќе се користи челик што е изгаснат со вода.По карбуризирањето, бавното ладење или методот на гаснење на маслото може да се користи за рафинирање на зрната во центарот на прецизната мала челична цевка без шевови без сериозни деформации или пукање.
Во процесот на термичка обработка на повеќекратно калење со загревање, карбуризирање и ладење проследено со калење со повторно загревање, површинското гасење може да се реализира со површинско гаснење, а овие методи исто така може да се користат.За прецизни мали челични цевки без шевови со висока содржина на легура, подобро е да се примени методот на процес кој е најблиску до директно гаснење, односно повторно да се загрее до 15~25 ℃ (25 ℃~50 ℃) над температурата на централната точка на трансформација (се разбира, надвор од опсегот на трансформација на површината).
Процесот на термичка обработка ја максимизира цврстината на јадрото на безшевната цевка со висока прецизност со мал дијаметар и има добра цврстина.Речиси сите преостанати карбиди на површината се раствораат.Иако преостанатата содржина на аустенит на таквата прецизна процесна цевка со мал дијаметар на ладно валана бесшевна челична цевка е помала од онаа на директно гаснење, таа ќе биде делумно задржана.Деформацијата е поголема од онаа на директно гаснење, но во прифатливиот опсег.Како и со директно гаснење, овој метод тешко се користи за обичен јаглероден челик.
По бавното ладење или гаснење, течниот челик може повторно да се загрее до температура на промена на фазата малку повисока од онаа на карбуризираниот слој.На пример, прецизната безшевна цевка од легура со мал дијаметар може повторно да се загрее по карбуризирање и бавно ладење, бидејќи не може да ги рафинира зрната и гасне, така што нејзината цврстина е мала, деформацијата е мала и цврстината е умерена;Површинскиот слој има нерастворени карбиди, па затоа има висока цврстина и кршливост;На пример, прецизната мала челична цевка без шевови повторно се загрева по карбуризирање и гаснење, а зрното е целосно рафинирано.Центарот има висока цврстина, мала цврстина, а површината нема мрежен цементит, така што цврстината е висока и цврстината е добра, но недостатокот е што деформацијата е голема.
Време на објавување: Декември-06-2022 година