Заварени челични цевки со надолжно потопено лачно заварување (LSAW).

Краток опис:

Цевката LSAW е надолжна цевка за заварување со подводен лак.

Технологијата на производство на LSAW цевката е флексибилна и може да произведе спецификации и модели кои не можат да се произведат од високофреквентни челични цевки, спирални челични цевки, па дури и челични цевки без шевови.


Детали за производот

Ознаки на производи

Вовед во производот

Апликација:Цевката LSAW главно се користи за транспорт на цевководи, особено за транспорт на влажен кисел природен гас под услови.

Стандард:API 5L, ASTM A53, ASTM A500, JIS G3444.

Материјал:Q195, Q235;S195, S235;STK400.

Надворешен дијаметар:219-2020 мм.

Дебелина на ѕид:5-28 мм.

Површински третман:Голи или обоени.

Крај:PE (обичен крај) или BE (закосен крај).

Приказ на производот

Lsaw заварени челични цевки1
Lsaw заварени челични цевки4
Lsaw заварени челични цевки3

Карактеристики на челични цевки LSAW

Карактеристики:
-Челични цевки со голем дијаметар.
- Дебели ѕидови.
- Отпорност на висок притисок.
- Отпорност на ниски температури.

Тестови:
-Анализа на хемиски компоненти.
-Механички својства - издолжување, јачина на попуштање, крајна цврстина на истегнување.
-Технички својства - DWT тест, тест за удар, тест со удар, тест за израмнување.
- Тест со рендген.
-Инспекција на надворешната големина.
- Хидростатички тест.
-УТ тест.

Како да се користи LSAW заварена челична цевка за цевководи

Основниот метал и металот за заварување се тестирани според спецификацијата на цевката API SPEC 5L, DIN, EN, ASTM, GOST стандардот и други стандарди.

Исто така, LSAW цевката може да се заварува со прирабници, очи за подигнување и други делови во зависност од барањата на клиентите.

LSAW цевките се користат за пренесување течности како транспорт на нафта, гас и вода, како и за проекти на морскиот брег и копнени конструкции.Овие производи се произведуваат во Кина и се извезуваат во други земји како Соединетите Американски Држави, Канада, Индија, Пакистан, Африка итн.

Процес на производство на челични цевки LSAW

Процесот на производство на челични цевки со голем дијаметар LSAW е објаснет во чекорите подолу:

1. Плоча сонда: Се користи за производство на LSAW споеви со голем дијаметар веднаш откако ќе влезе во производствената линија што е првично ултразвучно тестирање со целосна табла.

2. Мелење: Машината што се користи за мелење ја врши оваа операција преку глодање со две острици за да ги исполни барањата на ширината на плочата и страните паралелни со обликот и степенот.

3. Пред-закривена страна: Оваа страна се постигнува со употреба на машина за предвиткување на работ на плочата пред свиткување.Работ на плочата треба да ги исполни барањата за искривување.

4. Формирање: По чекорот на предвиткување, во првата половина на машината за обликување JCO, по жигосаниот челик, се притиска во форма „J“, додека на другата половина од истата челична плоча се свиткува и се пресува. во форма „C“, потоа конечниот отвор формира форма „O“.

5. Предзаварување: Ова е за да се направи челик од заварена цевка праволиниски откако ќе се формира, а потоа да се користи спој за заварување со гас (MAG) за континуирано заварување.

6. Внатрешен завар: Ова се прави со тандемско повеќежично заварување со потопено лачно заварување (околу четири жици) на внатрешниот дел од заварената челична цевка со директно спојување.

7. Надворешен завар: Надворешниот завар е тандемско заварување со подводен лак со повеќе жица на надворешниот дел на заварувањето на челични цевки LSAW.

8. Тестирање со ултразвук: Надвор и внатре од заварената челична цевка со директно спојување и двете страни на основниот материјал се заварени со 100% проверка.

9. Инспекција со рендген: Индустриската инспекција на ТВ со рендген се врши однатре и однадвор користејќи систем за обработка на слика за да се увери дека има чувствителност за откривање.

10. Проширување: Ова е за постигнување на заварување со потопено лачно заварување и дијаметар на дупка со должина на челична цевка со директен спој за да се подобри прецизноста на големината на челичната цевка и да се подобри дистрибуцијата на стресот во челичната цевка.

11. Хидраулично тестирање: Ова се врши на хидрауличната машина за тестирање за челик по проширувањето на-корен тест за да се осигури дека челичната цевка ги исполнува стандардните барања со машината која има можност за автоматско снимање и складирање.

12. Скокање: Ова вклучува проверка извршена на челичната цевка на крајот од целиот процес.


  • Претходно:
  • Следно:

  • Поврзани производи