Процесот на производство на челични цевки со голем дијаметар LSAW е објаснет во чекорите подолу:
1. Плоча сонда: Се користи за производство на LSAW споеви со голем дијаметар веднаш откако ќе влезе во производствената линија што е првично ултразвучно тестирање со целосна табла.
2. Мелење: Машината што се користи за мелење ја врши оваа операција преку глодање со две острици за да ги исполни барањата на ширината на плочата и страните паралелни со обликот и степенот.
3. Пред-закривена страна: Оваа страна се постигнува со употреба на машина за предвиткување на работ на плочата пред свиткување.Работ на плочата треба да ги исполни барањата за искривување.
4. Формирање: По чекорот на предвиткување, во првата половина на машината за обликување JCO, по жигосаниот челик, се притиска во форма „J“, додека на другата половина од истата челична плоча се свиткува и се пресува. во форма „C“, потоа конечниот отвор формира форма „O“.
5. Предзаварување: Ова е за да се направи челик од заварена цевка праволиниски откако ќе се формира, а потоа да се користи спој за заварување со гас (MAG) за континуирано заварување.
6. Внатрешен завар: Ова се прави со тандемско повеќежично заварување со потопено лачно заварување (околу четири жици) на внатрешниот дел од заварената челична цевка со директно спојување.
7. Надворешен завар: Надворешниот завар е тандемско заварување со подводен лак со повеќе жица на надворешниот дел на заварувањето на челични цевки LSAW.
8. Тестирање со ултразвук: Однадвор и внатре од директно заварената челична цевка и двете страни на основниот материјал се заварени со 100% проверка.
9. Инспекција со рендген: Индустриската инспекција на ТВ со рендген се врши однатре и однадвор користејќи систем за обработка на слика за да се увери дека има чувствителност за откривање.
10. Проширување: Ова е за постигнување на заварување со потопено лачно заварување и дијаметар на дупка со должина на челична цевка со директен спој за да се подобри прецизноста на големината на челичната цевка и да се подобри дистрибуцијата на стресот во челичната цевка.
11. Хидраулично тестирање: Ова се врши на хидрауличната машина за тестирање за челик по проширувањето на-корен тест за да се осигури дека челичната цевка ги исполнува стандардните барања со машината која има можност за автоматско снимање и складирање.
12. Скокање: Ова вклучува проверка извршена на челичната цевка на крајот од целиот процес.
