Структурна челична цевка ASTM A1045генерално се применува на материјалот од челични цевки без шевови.Бесшевната челична цевка е поделена на GB8162 и GB8163, кои се два најчесто користени стандарди во Кина.Сепак, ASTM A1045Структурна челична цевкаима само GB8162, што е најчесто користен материјал за обработка.
Челичната цевка ASTM A1045 е најчесто употребувана челична цевка со средно јаглерод гасена и калена со добри сеопфатни механички својства, мала стврднување и лесна за пукање при гаснење со вода.Малите делови треба да се гасат и калат, а големите делови треба да се нормализираат, главно користени за производство на подвижни делови со висока јачина, како што се турбинското коло и клипот на компресорот.Вратило, опрема, решетка, црв итн.
Цевка од јаглероден челик ASTM1045содржи околу 0,45% јаглерод, мала количина на манган, силициум, итн., и ниска содржина на сулфур и фосфор во висококвалитетни јаглеродни структурни челични цевки.
Температура на термичка обработка: нормализирање 850, гаснење 840, калење 600. Челикот ASTM1045 е висококвалитетен јаглероден структурен челик со мала цврстина и лесно се сече.Калапот често се користи како шаблони, иглички, водечки столбови итн., но мора да биде термички обработен.1. Челикот ASTM1045 е квалификуван ако неговата цврстина е поголема од HRC55 (до HRC62) по гаснењето и пред калењето.Највисоката цврстина во практична примена е HRC55 (високофреквентно гасење HRC58).2. Процесот на термичка обработка на карбуризирање и гаснење нема да се користи за челик ASTM1045.Гасените и калени делови имаат добри сеопфатни механички својства и широко се користат во различни важни структурни делови, особено оние за поврзување прачки, завртки, запчаници и шахти кои работат под наизменични оптоварувања.Сепак, цврстината на површината е мала и не е отпорна на абење.Тврдоста на површината на деловите може да се подобри со гаснење и калење+површинско гасење.Третманот со карбуризирање генерално се користи за делови со тешки товари со отпорност на површинско абразија и отпорност на удар на јадрото, а неговата отпорност на абење е повисока од онаа на гаснење и калење + гасење на површината.Неговата површинска содржина на јаглерод е 0,8-1,2%, а неговото јадро е генерално 0,1-0,25% (0,35% во посебни случаи).По термичка обработка, површината може да добие многу висока цврстина (HRC58-62), а јадрото има мала цврстина и отпорност на удар.Ако челикот ASTM1045 се користи за карбуризирање, тврд и кршлив мартензит ќе се појави во јадрото по гаснењето, губејќи ги предностите на третманот со карбуризирање.Во моментов, содржината на јаглерод во материјалите што го прифаќаат процесот на карбуризирање не е висока, а јачината на јадрото може да достигне многу висока за 0,30%, што е ретко при примена.0,35% никогаш не виделе примери, а ги вовеле само во учебниците.Може да се користи процесот на гаснење и калење + високофреквентно гасење на површината, а отпорноста на абење е малку полоша од онаа на карбуризирање.Препорачаниот систем за термичка обработка за челик 45 наведен во стандардот GB/T699-1999 е 850 ℃ нормализирање, 840 ℃ гаснење и 600 ℃ калење.Постигнатите својства се дека јачината на попуштање е ≥ 355 MPa.Јачината на истегнување на челикот 45 наведен во стандардот GB/T699-1999 е 600 MPa, јакоста на отстапување е 355 MPa, издолжувањето е 16%, намалувањето на површината е 40%, а енергијата на ударот е 39J.
Време на објавување: 24-септември 2022 година