1. Откривање на плочи: откако челичната плоча што се користи за производство на челична цевка со заварен лак со голем дијаметар, ќе влезе во производната линија, прво спроведете ултразвучна инспекција на целосна плоча;
2. Мелење на рабовите: двата рабови на челичната плоча се мелат од двете страни со машината за глодање на рабовите за да се постигне потребната ширина на плочата, паралелизмот на рабовите на плочата и обликот на жлебот;
3. Предвиткување: користете ја машината за претходно свиткување за претходно свиткување на работ на плочата, така што работ на плочата ја има потребната кривина;
4. Формирање: на машината за формирање JCO, прво притиснете половина од претходно свитканата челична плоча во форма „J“ преку печат со повеќе чекори, потоа свиткајте ја другата половина од челичната плоча во форма „C“ и на крајот формирајте отворена форма „О“.
5. Предзаварување: направете го формираниот спој на заварени челични цевки со директно шиење и користете заварување заштитено со гас (MAG) за континуирано заварување;
6. Внатрешно заварување: надолжно заварување со лачен лак со повеќе жици (до четири жици) се користи за заварување во внатрешноста на челичната цевка со директно спојување;
7. Надворешно заварување: надолжно заварување со потопено лачно заварување со повеќе жица се користи за заварување на надворешната страна на надолжната челична цевка заварена со подводен лак;
8. Ултразвучна проверка I: 100% од внатрешните и надворешните завари на директно заварената челична цевка и основниот метал од двете страни на заварот;
9. Инспекција со рендген I: 100% рендгенска индустриска телевизиска инспекција ќе се изврши за внатрешни и надворешни завари и ќе се усвои систем за обработка на слика за да се обезбеди чувствителност на откривање на недостатоци;
10. Проширување на дијаметарот: проширете ја целата должина на заварената челична цевка со потопен лак за да се подобри димензионалната точност на челичната цевка и да се подобри дистрибуцијата на внатрешниот стрес во челичната цевка;
11. Хидростатско тестирање: проверете ги проширените челични цевки една по една на машината за хидростатичко тестирање за да се уверите дека челичните цевки го исполнуваат испитниот притисок што го бара стандардот.Машината има функција на автоматско снимање и складирање;
12. Скокање: обработете го крајот на цевката на квалификуваната челична цевка за да ја исполните потребната големина на жлебот на крајот на цевката;
13. Ултразвучна инспекција II: извршете ултразвучна инспекција еден по еден повторно за да ги проверите можните дефекти на надолжните заварени челични цевки по проширувањето на дијаметарот и притисокот на водата;
14. Инспекција со рендген II: Инспекција на индустриска телевизија со рендген и снимање на заварување на крајот на цевките треба да се врши за челични цевки по проширување на дијаметарот и хидростатско испитување;
15. Инспекција на магнетни честички на крајот на цевката: спроведете ја оваа инспекција за да пронајдете дефекти на крајот на цевката;
16. Спречување и премачкување од корозија: квалификуваната челична цевка треба да биде предмет на спречување на корозија и обложување според барањата на корисникот.
