Висококвалитетен ASTM4140 4130 42CrMo S45c SAE5140 A106gr.B API5l X42 X46 X52 X56 X60 P91 P11 T91 T22 прецизна легура Бесшевни/ERW заварени цевки Котел јаглеродна челична цевка

Обезбедуваме фантастична енергија со врвен квалитет и унапредување, трговија, бруто продажба и маркетинг и работење за висококвалитетен ASTM4140 4130 42CrMo S45c SAE5140 A106gr.B API5l X42 X46 X52 X56 X60 P91 P11 T91 T22 Прецизна легура на бојлер Бесшевни/ERW цевки со заварени линии Јаглеродна челична цевка, можеме да ги решиме нашите проблеми со клиентите што е можно поскоро и да направиме профит за нашите клиенти.Доколку ви треба одлична компанија и врвен квалитет, ве молиме изберете нас, благодариме!
Обезбедуваме фантастична енергија со врвен квалитет и унапредување, трговија, бруто продажба и маркетинг и работење заКинески челични и челични цевки, Одржуваме долгорочни напори и самокритичност, што ни помага и постојано се подобруваме.Ние се стремиме да ја подобриме ефикасноста на клиентите за да заштедиме трошоци за клиентите.Ние правиме се од себе за да го подобриме квалитетот на производот.Ние нема да ја исполниме историската шанса на времето.

Нема очигледна кршливост на темпераментот, мала деформација за време на гаснењето, висока граница на замор и повеќекратна отпорност на удар по обработката на гаснење и калење.Бесшевната цевка од легура 42CrMo има добра цврстина на удар при ниска температура и висока јачина на лазење и издржливост на висока температура.Површинското гасење по гаснењето и калењето обично се користи како шема за термичка обработка за цевки без шевови од легура од 42CrMo.

Специјален челик од легиран: 41Cr4,25CrMo4,30CrMo4,34CrMo4,42CrMo4

OD: 20-660mm WT: 2,3-100mm L: 5,8M, 6M, 11,8M, 12M или која било друга одредена должина.

Апликација: Машинска обработка, општо инженерство, кранска рака, грмушки, различни цилиндри, транспортни ролни, шупливи шахти, шупливи делови и компоненти, навртки, прстени итн.

Примена на безшевната цевка од легура од 42CrMo: специјалниот челик што се користи за мостови е „42CrMo“, специјалниот челик за носачи за автомобили е „42CrMo“, а специјалниот челик за садови под притисок е „42CrMo“.Овој вид челик ги подобрува механичките својства на челикот со прилагодување на содржината на јаглерод (в).Затоа, според содржината на јаглерод, овој вид челик може да се подели на: нискојаглероден челик — содржината на јаглерод е генерално помала од 0,25%, како што се челик 10 и 20;Средно јаглероден челик — содржината на јаглерод е генерално помеѓу 0,25 и 0,60%, како што е 35 и 45 челик;Високо јаглероден челик - содржината на јаглерод е генерално поголема од 0,60%.Овој тип на челик генерално не се користи за изработка на челични цевки.

Типична апликација
Погоден за изработка на големи и средни пластични калапи за кои е потребна одредена цврстина и цврстина.

Толеранции на должини:
Кога должината е еднаква на 6000 mm, толеранциите 0/+10
Кога 6 000 < L = 12 000, толеранции 0/+15
Кога > 12 000,Толеранции 0/+ по договор
Спецификација на процесот и физички својства на челична цевка 42CrMo
42CrMo челична цевка, содржина на јаглерод: 0,38 ～ 0,45%, силициум: 0,17 ～ 0,37%, манган: 0,50 ～ 0,80%.

Челичната цевка 42CrMo припаѓа на челик со ултра висока јачина, со висока јачина и цврстина, добра стврднување, без очигледна кршливост при калење, висока граница на замор и повеќекратна отпорност на удар по обработката на гаснење и калење и добра цврстина на удар при ниска температура.

Челикот е погоден за производство на големи и средни пластични калапи кои бараат одредена цврстина и цврстина.Нејзината соодветна марка на меѓународната стандардна организација: 42CrMo4 одговара на јапонската марка: scm440 одговара на германската марка: 42CrMo4 приближно одговара на американската марка: 4140 карактеристики и опсег на примена: висока јачина, стврднување, добра цврстина, мала деформација при гаснење, висока јачина на лази и издржливост на висока температура.Се користи за производство на кованици со поголема јачина и поголем пресек на гаснење и калење од челикот 35CrMo, како што е голем запчаник за влечење на локомотивата, преносен пренос на компресор, задна оска, спојна шипка и пружинска стега со големо оптоварување, спој на цевката за дупчење и риболовен алат за масло длабоко под 2000м и калап за машина за виткање.

Сулфур s: дозволена резидуална содржина ≤ 0,035%

Фосфор P: дозволена резидуална содржина ≤ 0,035%

Хром (CR): 0,90 ~ 1,20%

Никел Ni: дозволена резидуална содржина ≤ 0,030%

Бакар Cu: дозволена резидуална содржина ≤ 0,030%

Молибден (MO): 0,15 ~ 0,25%

Дозволен стрес од 42CrMo

Дозволен стрес 42CrMo 186 ～ 310 / MPa, точка на попуштање 930 σ S / MPa, 42CrMo има висока јачина, стврднување, добра цврстина, мала деформација за време на гаснењето и висока јачина на лазење и издржливост на висока температура.Челичната цевка 42CrMo се користи за производство на кованици со поголема цврстина и поголем гасен и калиран дел од челикот 35CrMo.

1) Температура на критична точка (приближна): AC1 = 730 ° C, AC3 = 800 ° C, Ms = 310 ° C.

2) Линеарен коефициент на експанзија: температура 20 ~ 100 ° C / 20 ~ 200 ° C / 20 ~ 300 ° C / 20 ~ 400 ° C / 20 ~ 500 ° C / 20 ~ 600 ° C, линеарен коефициент на проширување: 11 × 1. /12,1 × 10K/12,9 × 10K/13,5 × 10K/13,9 × 10K14,1 × 10K.

3) Еластичен модул: температура 20 ° C / 300 ° C / 400 ° C / 500 ° C / 600 ° C, модул на еластичност 210000mpa / 185000mpa / 175000mpa / 165000mpa / 1550

Спецификација за топла работа
Температурата на греење е 1150 ~ 1200 ° C, почетната температура е 1130 ~ 1180 ° C, а завршната температура е > 850 ° C, φ> 50 mm, бавно ладење.

Нормализирање на спецификацијата
Температурата на нормализирање е 850 ~ 900 ° C, а печката се лади со воздух.

Спецификации за калење со висока температура
Температурата на калење е 680 ~ 700 ° C, а печката се лади со воздух.

Спецификации за гаснење и калење
Температура на предзагревање 680 ~ 700 ° C, температура на гаснење 840 ~ 880 ° C, ладење со масло, температура на калење 580 ° C, водено ладење или ладење масло, цврстина ≤ 217hbw.

Спецификација за подкритично зајакнување и зацврстување
Температура на гаснење 900 ° C, температура на калење 560 ° C, цврстина (37 ± 1) HRC

Спецификација за индукциско гаснење и калење
Температура на гаснење 900 ° C, температура на калење 150 ~ 180 ° C, цврстина 54 ~ 60 HRC.

Спецификација за топла работа
Температурата на греење е 1150 ~ 1200 ° C, почетната температура е 1130 ~ 1180 ° C, а завршната температура е > 850 ° C, φ> 50 mm, бавно ладење.

Нормализирање на спецификацијата
Температурата на нормализирање е 850 ~ 900 ° C, а печката се лади со воздух.

Спецификации за калење со висока температура
Температурата на калење е 680 ~ 700 ° C, а печката се лади со воздух.

Спецификации за гаснење и калење
Температура на предзагревање 680 ~ 700 ° C, температура на гаснење 840 ~ 880 ° C, ладење со масло, температура на калење 580 ° C, водено ладење или ладење масло, цврстина ≤ 217hbw.

Спецификација за подкритично зајакнување и зацврстување
Температура на гаснење 900 ° C, температура на калење 560 ° C, цврстина (37 ± 1) HRC

Спецификација за индукциско гаснење и калење
Температура на гаснење 900 ° C, температура на калење 150 ~ 180 ° C, цврстина 54 ~ 60 HRC.

Обезбедуваме фантастична енергија со врвен квалитет и унапредување, трговија, бруто продажба и маркетинг и работење за висококвалитетен ASTM4140 4130 42CrMo S45c SAE5140 A106gr.B API5l X42 X46 X52 X56 X60 P91 P11 T91 T22 Прецизна легура на бојлер Бесшевни/ERW цевки со заварени линии Јаглеродна челична цевка, можеме да ги решиме нашите проблеми со клиентите што е можно поскоро и да направиме профит за нашите клиенти.Доколку ви треба одлична компанија и врвен квалитет, ве молиме изберете нас, благодариме!
Висок квалитетКинески челични и челични цевки, Одржуваме долгорочни напори и самокритичност, што ни помага и постојано се подобруваме.Ние се стремиме да ја подобриме ефикасноста на клиентите за да заштедиме трошоци за клиентите.Ние правиме се од себе за да го подобриме квалитетот на производот.Ние нема да ја исполниме историската шанса на времето.